第一章 鍋爐規(guī)范及結構簡介
1、概述及范圍
本說明書適用于我公司生產(chǎn)的PGS系列的燃氣直流蒸汽鍋爐。PG代表鍋爐型式為盤管結構， S代表室燃，第一個×代表額定蒸發(fā)量，第二個×代表額定蒸汽壓力，Q代表適用燃料種類為氣。
本說明書適用于0.5-1.5噸，壓力0.8MPa的燃氣直流蒸汽鍋爐。
為了確保鍋爐運行的安全和勞動人民生命財產(chǎn)安全，鍋爐的設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗檢測等都必須嚴格按照TSG 11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》、GB/T16507.1～16507.8-2022《水管鍋爐》、TSG 91-2021《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》的要求執(zhí)行。
2、結構簡介
PGS型燃氣直流蒸汽鍋爐采用盤管結構形式，燃燒方式采用微正壓室燃。鍋爐本體由螺旋盤管、和蚊盤管組成。燃料在燃燒器內(nèi)與空氣混合后被電子點火棒點燃，噴入爐膛中燃燒，進入蚊盤管，經(jīng)出煙口進入節(jié)能器，達到排煙溫度要求，最后由煙囪排入大氣。
結構特點：
(1)燃燒器采用位于前部螺旋盤管結構，火焰在爐膛內(nèi)微正壓燃燒，強化了傳熱，從而減少了對流受熱面積，煙氣流動阻力小，運行電耗低，可節(jié)約運行費用。
(2)鍋爐采用離心玻璃棉作為保溫材料，其保溫性能好，重量輕，散熱損失少。
(3)整個鍋爐系統(tǒng)安全可靠，給水直接進入鍋爐進水管，裝有安全閥及壓力控制器，使鍋爐始終出在安全高效的運行狀態(tài)之中。
(4)環(huán)保效果顯著：煙塵排放濃度≤50mg/Nm3.格林曼黑度為I級，噪音≤60分貝。
(5)煙氣節(jié)能器采用常壓翅片管節(jié)能器，使用安全可靠。
3、性能特點
本系列鍋爐整體出廠，燃燒設備采用國內(nèi)先進燃燒器，可實現(xiàn)全自動化控制燃燒。鍋爐設有電腦控制柜，控制柜上設有熱工參數(shù)顯示儀、控制按鈕。
(1)鍋爐具有高、低水位報警功能（小于2t/h鍋爐）。
(2)鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護功能（大于或者等于2t/h，小于6t/h鍋爐）。
(3)鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護、超壓報警和聯(lián)鎖保護功能（大于或者等于6t/h鍋爐）。
4、本鍋爐應遵守質檢總局辦公廳關于燃氣鍋爐風險警示的通告（2017年第2號文）的要求
燃燒器安全使用注意事項：
1、燃氣鍋爐安裝前，相關單位應當按照GB50028《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》等國家標準或行業(yè)標準確定安全可靠的供氣方式，供氣系統(tǒng)中使用的壓力容器、壓力管道和氣瓶應當符合特種設備相關安全技術規(guī)范和標準的要求。
2、燃燒器配置必須符合鍋爐出廠技術資料中注明的燃燒器配置技術要求。
3、燃燒器應當符合《鍋爐安全技術規(guī)程》等安全技術規(guī)范和標準的要求，燃燒器應當通過型式試驗。
4、 鍋爐使用單位不得私自改動和解列燃燒器運行控制程序。
5、鍋爐使用單位應當按照鍋爐相關技術安全技術規(guī)范的要求，對燃燒器、鍋爐安全附件和安全聯(lián)鎖裝置進行日常檢查，并且做好檢查記錄。
6、需要修理燃燒器時，應當由鍋爐使用單位聯(lián)系燃燒器的制造單位或其授權單位進行。
7、新裝鍋爐安裝完成后進行的系統(tǒng)調試應當由鍋爐使用單位與鍋爐安裝單位或鍋爐制造企業(yè)共同完成，調試時應由持相應資質的鍋爐作業(yè)人員進行鍋爐操作。
8、需對燃燒器進行調試時，應當由燃燒器制造單位或其授權單位的技術人員進行現(xiàn)場指導、調試。
9、鍋爐系統(tǒng)和燃燒器調試期間，鍋爐使用單位的安全管理機構應當確保無關人員不得在鍋爐附近聚集。
10、燃燒器的改造或更換應當按照鍋爐修理的的規(guī)定履行相關的施工告知程序，鍋爐燃燒器的改造、更換和調試工作由燃燒器制造商或其授權的單位負責，鍋爐使用單位做好配合工作。燃燒器改造或更換完成后，使用單位應當對鍋爐安全閥、安全聯(lián)鎖保護裝置等安全附件進行自查，并形成自查記錄。鍋爐使用單位應當每班對鍋爐的安全附件及燃燒器進行自查，發(fā)現(xiàn)異常，應當立即停止工作，消除隱患后，方可使用。
11、燃燒器的任何改造、修理和更換都不得降低鍋爐的安全性能和能效指標并應當符合環(huán)保要求。
12、鍋爐、燃燒器調試、點火、使用前請閱讀隨附的技術資料，嚴格按操作程序進行作業(yè)工作。
13、燃燒器運行工作時，出現(xiàn)異動、異聲或其他不正常工作狀態(tài)時，應及時停止運行，查找原因，排除故障后方可繼續(xù)使用。
第二章 安裝說明
1、安裝前的準備
用戶應當根據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐爐型、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工況下運行。本鍋爐系整裝出廠。
(6）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、TSG 11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》、TSG 91-2021《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》、GB50273-2022《鍋爐安裝工程施工及驗收標準》，GB50236-2011《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》，GB50211-2014《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范》并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。
(7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、燃燒設備、部件、輔機、附件按技術文件進行檢查驗收和清點，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出。
按TSG 91-2021《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》2.6.3.2條鍋爐輔機配置應當與鍋爐匹配，滿足鍋爐及其系統(tǒng)運行過程的調節(jié)及高效運行的要求。2.6.5條鍋爐及其系統(tǒng)的余熱綜合利用要求如下：應當保證設備設施狀態(tài)良好，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收利用率。
地基準備
（1)確定鍋爐輔機(包括水泵、水處理設備等)的安裝位置。
（2)根據(jù)當?shù)赝临|，參考所提供之地基圖，由土建部門重新設計。
（3)地基表面應光滑平整，左、右不平度不大于3mm/m.表面不平度不應大于5mm/m，全長不平度不應大于10mm/m。
（4)所有預留孔均應在輔機安裝就位后再澆注混凝土。
（5)地基驗收合格后，按地基圖劃出鍋爐安裝基準線，基準線要有明顯標記，其位移偏差不大于5毫米。
（6)設備驗收：按出廠清單、對零、部件逐個進行清點，并注意鍋爐大件在運輸過程中是否有損壞、變形等情況，驗收合格后方可進行安裝。
注意事項：
（1)安裝鍋爐場所必須具備230/50（V/HZ）、容量足夠的電源，足夠的操作和維修空間（前后端均不少于1.2m）。
（2)鍋爐安裝場地應通風干燥，符合消防條件；不得臨近易燃易爆物品；禁止在潮濕、露天及強酸、強堿腐蝕場所安裝。
（3)鍋爐安裝場地不得有高壓的強電干擾源，以免引起控制系統(tǒng)錯誤動作。
（4)鍋爐電源進線應有足夠截面。（水位及壓力控制器接線需用屏蔽線）
（5)鍋爐應可靠接地。
2、鍋爐總體安裝
在鍋筒吊耳上起吊鍋爐整裝大件，使鍋爐底座與地基上預畫的基準線重合。鍋爐與地基的縱向中心線，偏差不大于3毫米，且用線錘校正鍋筒中心的傾斜度，允許鍋筒中心傾斜不大于5毫米，否則要用墊鐵在底座與地基交界處墊平。
鍋爐安裝前，應劃出縱向和橫向安裝中心線且兩中心線應互相垂直。
3、燃燒系統(tǒng)的安裝
氣路的安裝，按鍋爐房設計進行。
系統(tǒng)安裝結束后，應進行1.25倍工作壓力的水壓試驗（最低試驗壓力不得小于0.4MPa）。
系統(tǒng)管道安裝結束后應進行清水沖洗或蒸汽沖洗，沖洗時應有經(jīng)過批準的技術措施，吹洗次數(shù)不小于二次，直至吹出潔凈介質為止，吹洗結束后應清除死角和殘渣。
燃氣閥組的選擇與供氣壓力、燃燒室背壓和需要的出力（功率或燃料流量）有關。
選擇燃氣閥組的原則：
① 在給定的供氣壓力和爐膛背壓下，能夠滿足燃燒器的出力要求；
② 經(jīng)濟性最佳，即滿足出力要求的閥組中，選擇價格最低的。
燃氣應以最短的路程送到燃燒器，送氣管道必須為20（GB/T3087-2022）標準無縫鋼管，管道連接時氬弧焊打全焊透型坡口焊接，送氣管道的直徑必須比燃燒器的配件管道大一定的值。
此型號鍋爐的天然氣燃燒器與鍋爐接口的火口法蘭一致，所以更換燃燒器時此型號鍋爐火口不用更換，只需要更換燃料輸送管道。
4、電腦控制柜的安裝
電腦控制柜的安裝應按自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行，電腦控制柜上匯集了燃燒器、給水泵、壓力控制器、水位控制報警器的各種控制開關按鈕，用戶可先把電線拉接到各只電動機上，然后接通外來總電源。注意：箱殼應保護性接地。
電腦控制柜應安裝在鍋爐前方，宜緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個儀表，并保證操作方便。
自動控制系統(tǒng)說明
⑴基本操作：
接通電源，按“啟動”鍵，控制器打開，蜂鳴器聲響，數(shù)碼顯示窗顯示蒸汽壓力。
按“啟動”鍵，運行指示燈亮，控制器按所選控制要求進行工作
按“停止”鍵，運行指示燈熄滅，控制器停止運行。
⑵設定操作：
按“設定”鍵，設定指示燈亮，指示進入設定狀態(tài)，同時設定值指示燈亮，按“+”、“-”鍵可進行修改。
①現(xiàn)在時間：
②當前時間，使用24小時制，此項設置修改時立即生效。
③啟動時間：當現(xiàn)在時間達到啟動時間時鍋爐進入運行狀態(tài)。
④停止時間當現(xiàn)在時間達到停止時間時鍋爐停止運行。
5、管道、閥門、儀表及附件安裝、調試
警示：不按規(guī)定裝置管道、閥門、儀表，會導致鍋爐爆炸�。。�
鍋爐的調試按照閥門儀表圖進行整定(參照節(jié)點控制整定值表)：
控制項目 | 0.7MPa | 1.0 MPa | 1.25MPa | 1.6MPa | ||
節(jié)點整定值 | ||||||
安全閥最低整定壓力 | 0.73MPa | 1.04MPa | 1.3MPa | 1.664MPa | ||
安全閥最高整定壓力（一個安全閥時無此項） | 0.75Mpa | 1.06Mpa | 1.33MPa | 1.696MPa | ||
超壓聯(lián)鎖保護（低于安全閥開啟壓力） | 0.71MPa | 1.01MPa | 1.26MPa | 1.61MPa | ||
超壓聯(lián)鎖保護（低于安全閥開啟壓力） | 0.72MPa | 1.02MPa | 1.28MPa | 1.63MPa | ||
300水位計、水位控制器 | 350水位計、水位控制器 | |||||
鍋爐最高安全水位 | +40mm | +50mm | ||||
鍋爐最低安全水位 | -40mm | -50mm | ||||
鍋爐最高報警水位 | +30mm | +35mm | ||||
鍋爐最低報警水位 | -30mm | -35mm | ||||
最低水位聯(lián)鎖保護 | -40mm | -50mm | ||||
安裝前應校驗好儀表，做好閥門的試驗。
安裝管道、閥門、儀表時，按圖樣進行安裝，電動泵固定在適當?shù)奈恢茫油娫春笤囘\轉。
1.安全閥
鍋爐按閥門儀表圖配置安全閥，并且應同時符合每臺鍋爐至少應當裝設兩個安全閥（包括鍋筒和過熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，才可以只裝設一個安全閥：
⑴ 額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的蒸汽鍋爐；
⑵ 額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護裝置的蒸汽鍋爐；
安全閥安裝：
⑴安全閥應在水壓試驗后安裝，并且應當安裝在鍋筒（鍋殼）、集箱的最高位置，在安全閥和鍋筒（鍋殼）之間或者安全閥和集箱之間，不應裝設有取用蒸汽或者熱水的管道和閥門；
⑵幾個安全閥共同裝設在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應當不小于所有安全閥的流通截面積之和。
彈簧式安全閥應有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。
安全閥最終調整后，現(xiàn)場組裝的鍋爐應帶負荷正常連續(xù)運行48h,整體出廠的鍋爐應帶負荷連續(xù)試運行4-24h,并作好試運行記錄。
蒸汽鍋爐安全閥排汽管：
⑴安全閥應接裝排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通，同時排汽管應當固定，不應當有任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。
⑵ 安全閥排汽管底部應當裝有接到安全地點的疏水管，在疏水管上不應裝設閥門。
⑶ 兩個獨立的安全閥的排汽管不應當相連。
⑷ 安全閥排汽管上如果裝有消音器，其結構應當有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置。
⑸ 露天布置的排汽管如果加裝防護罩，防護罩的安裝不應當妨礙安全閥的正常動作和維修。
安全閥的校驗：
⑴在用鍋爐的安全閥每年至少要校驗一次，校驗一般在鍋爐運行狀態(tài)下進行，如果校驗有困難時或者對安全閥進行修理后，可以在安全閥校驗臺上進行；
⑵ 新安裝的鍋爐或者安全閥檢修、更換后，應當校驗其整定壓力和密封性；
⑶ 安全閥經(jīng)過校驗后，應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在應當加鎖或者鉛封，校驗后的安全閥在搬運或者安裝過程中，不能摔、砸、碰撞；
⑷ 安全閥整定壓力、密封性等檢驗結果應當記入鍋爐安全技術檔案。
運行中安全閥使用：
⑴ 鍋爐運行中安全閥應當定期進行排放試驗；
⑵ 鍋爐運行中安全閥不允許隨意解列和任意提高安全閥的整定壓力或者使安全閥失效。
2. 壓力表
鍋爐以下部位應當裝設壓力表：
⑴ 蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）的蒸汽空間。
⑵ 給水調節(jié)閥前。
⑶ 省煤器出口。
⑷ 過熱器出口和主汽閥之間。
⑸ 燃氣鍋爐的點火系統(tǒng)的氣源進口及燃氣閥組穩(wěn)壓閥（調壓閥）后；
壓力表選用，選用壓力表應當符合下列規(guī)定：
⑴ 壓力表應當符合相應技術標準的要求
⑵ 壓力表精確度等級選用按下表
鍋爐制造級別 | 壓力表精度等級 |
B級及以下級別鍋爐 | ≥2.5級 |
A級鍋爐 | ≥1.6級 |
⑶ 壓力表的量程應當根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍
⑷ 壓力表表盤大小應當保證鍋爐操作人員能夠清楚看到壓力指示值，表盤直徑應當不小于100mm。
壓力表校驗：
壓力表安裝前應當進行校驗，刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。
壓力表安裝，壓力表安裝應符合以下要求：
⑴ 應當裝設在便于觀察和吹洗的位置，應當防止收到高溫、冰凍和震動的影響。
⑵ 鍋爐蒸汽空間設置的壓力表應當有存水彎管或者其他冷卻蒸汽的措施，熱水鍋爐用的壓力表也應當有緩沖彎管，彎管內(nèi)徑應當不小于10mm。
⑶ 壓力表與彎管之間應當設置三通閥門，以便吹洗管路、卸換、檢驗壓力表。
壓力表停止使用情況，壓力表有下列情況之一時，應當停止使用：
⑴ 有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限制釘處；沒有限制釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許偏差。
⑵ 表面玻璃破碎或者表盤刻度模糊不清。
⑶ 封印損壞或者超過校驗期。
⑷ 表內(nèi)泄漏或者指針調到。
⑸ 其他影響壓力表準確指示的缺陷。
壓力表為保證壓力表正確性，壓力表的裝設校驗和維護應符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應進行校驗合格并注明下次校驗日期，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。裝置壓力表時，應該使刻度盤面垂直，壓力表刻度盤上應畫出紅線以示鍋爐最高許可工作壓力，壓力表考克旋轉靈活，不得漏汽，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
3.水位測量與示控裝置（水位表）
每臺蒸汽鍋爐鍋筒（鍋殼）至少應當裝設兩個彼此獨立的直讀式水位表，符合下列條件之一的鍋爐可以只裝設一個直讀式水位表；
⑴ 額定蒸發(fā)量小于或者等于0.5t/h的鍋爐；
⑵ 額定蒸發(fā)量小于或者等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；
⑶ 裝設兩套各自獨立的遠程水位測量裝置的鍋爐；
⑷ 電加熱鍋爐。
水位表應有放水閥門并接到安全地點的放水管。水位表與鍋筒間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置。對于額定蒸發(fā)量小于0.5t/h的鍋爐，水位表與鍋筒（鍋殼）之間的汽水連管上可以不裝設閥門。
水位表上應有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標志。且最高最低安全水位距水位表可見邊緣的距離，應符合TSG11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》第5.3.2條第1款的要求。
水位表安裝：
⑴ 水位表應當安裝下便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時，應當裝設遠程水位測量裝置或者水位視頻監(jiān)視系統(tǒng)；
⑵ 用單個或多個遠程水位測量裝置監(jiān)視鍋爐水位時，其信號應當各自獨立取出；在控制室內(nèi)應當有兩個可靠的遠程水位測量裝置，同時運行中應當保證有一個直讀式水位表正常工作。
4.溫度測量裝置
在鍋爐相應部位應當裝設溫度測點，測量以下溫度：
⑴ 蒸汽鍋爐的給水溫度（常溫給水除外）；
⑵ 鑄鐵省煤器出口水溫；
⑶ 油燃燒器的燃油（輕油除外）進口油溫；
⑷ 空氣預熱器進口、出口空氣溫度；
⑸ 鍋爐空氣預熱器進口煙溫；
⑹ 排煙溫度。
溫度測量儀表量程：
表盤溫度測量儀表的溫度測量量程應當根據(jù)工作溫度選用，一般為工作溫度的1.5倍～2.0倍。
5.排污和放水裝置
⑴B級以下鍋爐采用快開式排污閥門，排污閥公稱通徑為20mm～65mm，臥式鍋殼鍋爐鍋殼上的排污閥的公稱通徑不小于40mm。
⑵額定蒸發(fā)流量大于1t/h的蒸汽鍋爐，排污管上裝設兩個串聯(lián)的閥門，其中至少有一個是排污閥，且安裝在靠近排污管線出口一側。
⑶省煤器系統(tǒng)的最低集箱（或者管道）處裝設放水閥。
⑷每臺鍋爐裝設獨立的排污管，排污管盡量減少彎頭，保證暢通并且連接到安全地點或者排污膨脹箱（擴容器）若果采用有壓力的排污膨脹箱時，排污膨脹箱上需要安裝安全閥。
⑸多臺鍋爐合用一個排放總管時，需要避免兩臺以上的鍋爐同時排污。
⑹鍋爐的排污閥、排污管不宜采用螺紋連接。
6.主汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在主汽閥管道上應至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應保溫。制造廠只供部分安裝零件，其余直管等用戶自備，按圖裝接。
7.安全聯(lián)鎖保護裝置的調試
⑴基本要求
① 蒸汽鍋爐應當設置高、低水位報警（高低水位報警信號應當能夠區(qū)分），額定蒸發(fā)量大于或者等于2t/h的鍋爐，還應當設低水位聯(lián)鎖保護裝置，聯(lián)鎖保護裝置最遲應當在最低水位時動作。
② 蒸發(fā)量大于或者等于6t/h的鍋爐，應當裝設蒸汽超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，超壓聯(lián)鎖保護裝置動作應低于安全閥較低整定壓力值。
③ 安置在多層或者高層建筑物內(nèi)的鍋爐，每臺鍋爐應當配備超壓（溫）聯(lián)鎖保護裝置和低水位聯(lián)鎖保護裝置。
④ 壓力控制器的量程應當根據(jù)工作壓力選用，一般為工作壓力的1.5倍～3.0倍，最好選用2倍
⑵壓力控制：
①壓力調節(jié)器1YT調整在第一超壓聯(lián)鎖保護整定壓力。
②壓力調節(jié)器2YT調整在第二超壓聯(lián)鎖保護整定壓力。
⑶水位控制：
水位控制報警器
① 正常水位上+35（+30）mm時，輸出高水位報警器。
③ 正常水位下-35（-30）mm時，輸出低水位報警器。
④ 正常水位下-50（-40）mm時，開始實施保護性停爐。
⑷點火控制：
燃燒程序控制器提供一組獨立的啟�？刂朴|點�？膳渲聘鞣N燃燒器，啟�？刂评^電器回路串有一個10A的保險絲，啟停控制繼電器可接燃燒器的啟�？刂贫耍部芍苯涌刂迫紵鞯碾娫�。
① 報警信號狀況：
① 常水位上＋35（+30）mm時，有黃色指示燈亮，指示高水位狀態(tài)，并有電鈴聲響指示高水位報警。
②正常水位下－35（-30）mm時，有紅色指示燈亮，并有電鈴聲響指示低水位報警，并開始實施水泵啟動程序。
③正常水位下－50（-40）mm有紅色指示燈亮指示極低水位，并有電鈴聲響指示極低水位報警，并開始啟動保護性停爐程序。
⑤ 正常工作壓力達到第一超壓聯(lián)鎖保護整定壓力時，有紅色指示燈亮，指示超過第一超壓聯(lián)鎖保護整定壓力并實施一級(小火)火力狀態(tài)。
⑥ 壓力超過第二超壓聯(lián)鎖保護整定壓力，輸出電鈴聲響報警，切斷燃燒器的電源，并實施緊急停爐。
⑥當燃燒器的工作因各種故障不能正常工作時，輸出失靈報警，紅色指示燈亮，并有電鈴聲響。
⑹指示狀態(tài)：
①當水泵工作運行時、處于自動狀態(tài)時“自動”信號燈亮，處于手動狀態(tài)時“手動”信號燈亮，用綠色指示燈指示。
②高水位，大火燃燒，小火燃燒等狀態(tài)用黃色指示燈指示。
⑦ 水位、極低水位，超壓、燃燒器失靈等狀態(tài)用紅色指示燈指示。
⑺系統(tǒng)控制：
①合上電源開關后，點擊水泵控制開關開啟位置，進行鍋爐給水上升到正常位置后，點擊燃燒器電源開關后，點擊起動按鈕，控制系統(tǒng)電源接通，燃燒器進入工作狀態(tài)，按照程序控制器的動作程序，先進行小火燃燒再進入大火燃燒狀態(tài)，到此鍋爐進入正常運行階段。
②當水位升到高水位時輸出高水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。
當水位上升到＋35（+30）mm時水泵停止運行，當水位降到－35（-30）mmm時水泵自動重新起動，
當水位降到－50（-40）mm時，輸出低水位報警信號指示燈亮，伴有電鈴聲響，并實現(xiàn)保護停爐切斷控制器電源。
③當壓力指示超過第一超壓聯(lián)鎖保護整定壓力并實施一級(小火)火力狀態(tài)。
當壓力升到第二超壓聯(lián)鎖保護整定壓力，發(fā)出電鈴聲響， 報警并切斷控制系統(tǒng)的電源實現(xiàn)緊急停爐。
當壓力超過調節(jié)壓力的上限時，控制器輸出小火信號關閉大火閥門，打開小火閥門以小火燃燒。
當壓力降到調節(jié)壓力的下限以下時，控制器輸出大火信號打開大火氣閥，以大火燃燒。
⑧ 出現(xiàn)燃燒器失靈故障后，燃燒控制器自動關閉氣閥停止燃燒。
⑻報警保護：
全自動控制器開啟后既不斷的對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣壓力設定值進行檢測。時刻對壓力傳感器、水位電源、燃油、燃氣和自身電路進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題立即報警并停爐保護，控制器自動顯示故障點，機內(nèi)發(fā)出報警聲響。
8. 壓力控制器
⑴本系列壓力控制器有二種安裝形式：
a) 用安裝板過渡安裝：此方法安裝時應注意：被使用的4只M4安裝螺釘?shù)拈L度不應超過6毫米（此規(guī)格螺釘作為附件隨機出廠）
b) 用控制器本體直接安裝：此方法安裝時應注意，控制器殼體底部與安裝面之間，每安裝孔上須安放二只Φ6平墊圈。
⑵控制器在安裝連接管時應注意，絕對不能用一只扳手直接將接管螺母板緊，必須用二只扳手，分別在控制器氣管接頭與接管螺母二端同時扳緊，以保證控制器不致?lián)p壞，另外，連接銅管的擴口處應呈軟態(tài)（退火）。
⑶電氣接線時，必須看清控制器的接線圖示后方可接線，以免控制器工作失常。
* 示例：
如鍋爐的輸出壓力保持在1.25Mpa之間。
1. 選用0-2.5Mpa規(guī)格的壓力控制器。
2.把控制器的連接螺母擰出，將導管連接在被控汽源上，然后用兩只扳手將控制器與導管連接密封，將控制器的開關接線并接入鍋爐的電源電路中。
3. 旋動壓力調節(jié)螺桿，使指針指示在1.26Mpa處。旋動壓差調節(jié)螺桿，使指針指示在0.01Mpa處。
4.接通電源，使鍋爐工作，就能達到當氣壓上升至1.25Mpa時開關斷開，當氣壓回落到0.02Mpa時開關接通的目的。
說 明
1、用戶需向制造廠查詢有關鍋爐的技術資料時，應說明合同及總圖號。
2、對鍋爐制造質量的查詢，應注明鍋爐編號（在鍋爐銘牌上）。
3、鍋爐如有轉移，必須將所有技術文件同時移交。
4、更多詳情說明書請聯(lián)系客房電話：15237123499
